厚板卷制及组对新工艺，具体包括如下步骤：

1）下料：根据尺寸要求、采用程序控制数控火焰切割机下出卷制每段筒节的扇形钢板板材，下料尺寸偏差长度方向误差为0~1.5mm、板宽之差≤1.5mm、对角线之差≤2.5mm。

2）开坡口：开出板材的纵缝与环缝对接坡口，采用磨光机打磨坡口边缘，并清理坡口附近30mm范围内的杂物。

3）预弯：将预先设计好的弯曲模型送入四辊卷板机上下两辊之间，并采用支撑将弯曲模型固定于两个侧辊上方，将需预弯的板材的一端送入卷板机并放置于弯曲模型上，下压上辊使板材产生塑性变形，再对板材的另一端进行预弯，将板材的两端均预弯到设定的曲率半径。

4）对中：将预弯好的板材送入四辊卷板机，用石笔标记出板材纵向中心线，确保板材母线与滚筒轴向中心线保持严格平行，平行度1mm以内。

5）卷圆：采用小口减速法，在板材小口端送料处加一摩擦减速装置，板材小口端在送料的同时、板材所受的阻力增加，使板材在卷制的过程中卷板机的上辊与板材的素线基本重合。卷圆工序前需对板材表面进行清理，清除板材表面的氧化皮；在卷圆工序进行时，应该不断用气枪吹扫氧化物，以确保坡口及其两侧30mm以内无杂物。

6）定位焊：通过拉紧工装调节对接缝的间距，用筒卷圆样板验证卷制椎体的曲率半径，若未达到工艺要求，重复预弯步骤；在正式焊接前进行点焊定位，焊接参数为：每隔300mm设置一个定位焊点，每段定位焊焊长≥50mm，焊高3mm，使用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用e501t-1，焊接电流200a-260a，电压28v-33v，焊接速度250mm/min-260mm/min。

7）纵缝焊接：先在塔架筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，监测ut合格，焊接参数：焊丝选用h10mn2、埋弧焊剂选用sj101，内部焊接电流650a-740a、电压29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700a-750a、电压33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

8）翻身与回圆：将锥塔架筒节翻身以抵消微变形，并经加载、滚圆、卸载三个步骤回圆，使板材在卷板机辊筒的矫正曲率滚回圆1至2圈，以达到规定的曲率半径位置。

9）纵缝无损检测：对焊缝进行ut超声波无损检测，检测有焊接缺陷的按工艺进行返修，直至检测合格。

10）环缝组对：将筒节与筒节的环缝组装到位、二者的坡口相接。

11）环缝焊接：先在筒内进行埋弧焊接，焊至盖面则内侧施焊完成，再在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后塔架表面的渗碳层与溶渣，直至焊缝表面露出金属光泽，再对盖面进行埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束；具体焊接参数：内部采用焊丝h10mn2、焊剂sj101、电流650a-750a、电压29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h，外部采用焊丝h10mn2、焊剂sj101、电流700a-750a、电压33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

12）环缝无损检测。环缝与纵缝焊接等级均需符合现行国家标准《承压设备无损检测》nb/t47013.3ⅰ级合格。